铸铁焊条简介
Z208铸铁焊条符合 GB EZC
相当 AWS EC1说明:Z208是低碳钢芯、强石墨化型药皮的铸铁电焊条,焊缝在缓冷时可变成灰口铸铁,抗裂性能较差。可交直流两用,价格低廉。用途:用于焊补灰口铸铁的缺陷。熔敷金属化学成分(%)化学成分CMnSiSPFe保证值2.00~4.00≤0.752.50~6.50≤0.100≤0.150余量参考电流(AC、DC )焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)90~120130~180190~220注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.对于承受应力及冲击等重要铸件结构,不宜采用本焊条。
3.小型薄壁铸件刚度不大部位的缺陷可以不预热焊补,而一般焊件需预热至400℃,焊后保温缓冷,则焊补处有可能进行切削加工。
Z238铸铁焊条符合 GB EZCQ
说明:Z238是低碳钢芯、强石墨化型药皮的球墨铸铁焊条,由于加入一定量的球墨化剂,使熔敷金属中的石墨在受冷过程中呈球状析出,可交直流两用。用途:用于焊补球墨铸铁件。熔敷金属化学成分(%)化学成分CMnSiSPFe其它元素总量球化剂保证值3.20~4.20≤0.803.20~4.00≤0.100≤0.150余量≤0.1000.04~0.15参考电流(AC、DC )焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)80~120130~170160~190注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.焊前应将焊件预热至500℃左右,焊后保温缓冷,则补焊处有可能进行切削加工。
3.热处理规范
正火处理:900-920℃保温2.5h,炉冷至730-750℃保温2h取出空冷。
退火处理:900-920℃保温2.5h,炉冷至100℃以下。
Z308铸铁焊条符合 GB EZNi-1
相当 AWS ENi-C1说明:Z308是纯镍焊芯、强还原性石墨型药皮的铸铁焊条,施焊时,焊件可不预热,具有良好的抗裂性能和加工性能。镍价格昂贵,应该在其它焊条不能满足时才可选用。交直流两用。用途:用于铸铁薄件及加工面的补焊,如发动机座、机床导轨、齿轮座等重要灰口铸铁件。熔敷金属化学成分(%)化学成分CMnSiSNiFe其它元素总量保证值≤2.00≤1.00≤2.50≤0.030≥90≤8≤1.00参考电流(AC、DC )焊条直径(mm)φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)50~10070~120110~180160~190注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.可以通过锤击焊缝消除焊补区应力,避免裂纹。
Z408铸铁焊条符合 GB EZNiFe-1
相当 AWS ENiFe-C1说明:Z408是镍铁合金焊芯,强还原性石墨药皮的铸铁焊条,具有强度高、塑性好、线膨胀系数低等特点。抗裂性对灰口铸铁与Z308差不多,但对球墨铸铁则比Z308强,对含磷量高(0.2%P)的铸铁,也具有良好的效果,切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常温或稍经预热(至200℃左右)灰口铸铁及球墨铸铁的焊接。交直流两用。用途:适用于重要高强度灰口铸件及球墨铸件的补焊。如汽缸、发动机座、齿轮、轧辊等。熔敷金属化学成分(%)化学成分CMnSiSNiFe其它元素总量保证值≤2.00≤1.80≤2.50≤0.03045~60余量≤1.00参考电流(AC、DC )焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)50~10070~120110~180注意事项:
焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。Z508铸铁焊条符合 GB EZNiCu-1
相当 AWS ENiCu-B说明:Z508是镍铜合金(蒙乃尔)焊芯,强还原性石墨药皮的铸铁焊条。其工艺性能及切削加工性能都接近Z308,但由于收缩率较大,抗裂性较差。焊接接头强度较低,所以不宜用于受力部位的焊接,可用于常温或低温预热(至300℃左右)的灰口铸铁的焊接。交直流两用。用途:用于强度要求不高的灰口铸件的焊补。熔敷金属化学成分(%)化学成分CMnSiSCuNiFe其它元素总量保证值≤1.00≤2.50≤0.80≤0.02524~3560~70≤6≤1.00参考电流(AC、DC )焊条直径(mm)φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)50~10070~120110~170140~190注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.焊时运条以窄焊道为宜,每次焊缝的长度不宜超过50mm,焊后立即用小锤轻轻锤击焊接处,以消除焊补区应力,防止裂纹。 铸铁焊条使用说明:
执行GB10044-88标准 铸铁焊条由于含碳量高,组织不均匀,强度低,塑性极差,属于可焊性差的材料,焊接过程极易产生裂纹;焊后冷速极快,容易产生白口组织,造成切削加工困难。 铸铁的焊接和补焊,要达到较满意的结果,必须注意“三分材料、七分工艺”,不仅要选择焊条,而且采用适宜的补焊方法尤为重要。
建议采用下列焊接工艺,作为铸铁焊接和补焊时参考:
1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、锈等脏物;对长期处于高温、蒸汽环境下工作的铸铁件,还要清除表面贫碳层及氧化层。
